ホウケイ酸ガラス成形技術

フロートガラス成形技術は、溶融ガラスの表面張力と溶融ガラスの間の表面張力を利用して、溶融炉で溶融ガラスを溶融、清澄化、均質化し、高温のスズ浴で溶融スズの表面に浮遊させることです。溶融ガラスと溶融スズ。 溶融ガラスの張力と重力の複合作用により、溶融ガラスの平坦化、薄化、研磨、冷却、凝固のプロセスが完了し、研磨ガラスよりも優れた高品質の板ガラスになります。 フロートガラスを形成するための主な決定要因は、ガラスの粘度、表面張力、および重力です。 これらの３つの要因のうち、ガラス液の粘度は主にガラス成形の役割を果たし、ガラス液の表面張力は主にガラス研磨の役割を果たし、ガラス液の重力は主にガラス平坦化の役割を果たします。 これらの3つの効果は、ガラス液の平坦化と研磨に影響します。 どちらも一定の効果があり、組み合わせてフロートガラスを作ることができます。

フロートガラスの下面でのスズの浸透量、原子価状態、およびスズの浸透の深さは、フロートガラスの品質とガラスの深層加工に大きな影響を与えます。 フロートガラスの下面へのスズの浸透量は、通常、CPM値で表されます。 これは、フロートガラスの下面の単位面積あたりの1分あたりのスズの特徴的なスペクトル線数であり、1分あたりのスズ数と呼ばれます。 一般的に、曲線が低いほど、曲線は平坦になります。 ボード全体のスズの浸透は少なく、均一です。 ガラスのCPM値には、国内外と合弁事業の間でまだ大きなギャップがあります。 ガラス中のスズの量は深刻です。 ガラスの深加工

情報によると、スズの蒸気圧はスズ液の温度とともに急激に上昇します。 表6に示すように、スズの蒸気圧は730℃で1.35×10 Pa、スズの蒸気圧は1440℃で133.32Paです。 温度-4が1倍になり、蒸気圧が7.04×10倍になっていることがわかります。 したがって、高ホウケイ酸ガラスとソーダライムシリカガラスを比較すると、スズ浴の先端の温度が約300℃上昇すると、スズの蒸気圧は142倍になります。 このように、フロートプロセスで高ホウケイ酸ガラスが製造される場合、ガラス液はスズ蒸気浴にあるように見えます。 同時に、高ホウケイ酸ガラスの製造温度が数百度上昇するため、スズイオンの活性が大幅に向上し、スズイオンがガラス電極に浸透します。 表面容量が大幅に向上し、スズの浸透量が大幅に増加する可能性が高まります。 ガラス表面特性の変化に対するスズ浸透の影響はより大きくなります。 これは、フロートガラスプロセスで解決する必要のある問題の1つです。